引言
作为车间主管，你是否常常感到坐在办公室的时间比在现场多？“走动管理”是一种高效的管理方式，通过“走走、看看、听听、问问”，车间主管可以更深入地了解一线情况，解决实际问题，提升整体管理水平。本文将围绕品质管理、成本管理、交期管理、安全管理和士气管理五大核心要素，详解如何通过“走动管理”实现车间高效运作。
一、品质管理：过程决定结果
核心观点：品质是生产管理的重中之重，只有控制好过程，才能确保结果。
现场抽查：在“走动管理”中抽查制程报表数据，及时发现异常并解决。
执行监督：通过走动，确保各岗位的执行情况符合标准，缩小执行落差。
实践建议：每天安排固定时间到现场巡查，重点关注关键工序和关键指标。
二、成本管理：细节决定成败
核心观点：成本控制是车间管理的核心任务，需从细节入手。
资源监控：走动时关注人力安排、原物料损耗、能源消耗等细节，杜绝浪费。
每日目标：将成本控管目标细化到每日，发现问题当天解析解决。
实践建议：通过走动管理，发现并解决“跑、冒、滴、漏”等资源浪费问题。
三、交期管理：设备保养是关键
核心观点：设备的正常运转直接影响生产交期，计划性保养至关重要。
设备点检：通过走动管理，落实日、周、月设备点检，及时发现并处理异常。
PDCA循环：运用PDCA（计划-执行-检查-行动）循环完善设备保养计划，降低故障率。
实践建议：走动时重点关注关键设备，确保其正常运行，避免因设备问题影响交期。
四、安全管理：预防胜于纠错
核心观点：安全管理重在预防，车间主管需具备纠偏能力。
事前预防：通过走动管理，强化全员安全意识，做到事前预防。
现场控制：走动时重点关注安全隐患，及时纠正，确保事中得到有效控制。
实践建议：定期组织安全巡查和培训，确保安全管理的规范化、常态化。
五、士气管理：带人要带心
核心观点：团队士气是车间高效运作的基石，需从知识、技能、态度三方面入手。
人才培养：通过走动管理，了解员工的需求和状态，制定针对性培训计划。
轮岗提升：通过轮岗形式，提升员工的多技能水平，增强团队协作能力。
实践建议：走动时多与员工沟通，了解他们的想法和困难，做到“带人带心”。
