铝型材挤压工艺作为一种高效、低成本、操作简单的加工方法，在现代工业生产中占据着重要地位。随着2024年已经结束，为了让更多朋友了解这一重要工艺，我们重新整理了最新的铝型材挤压工艺流程，旨在为用户提供更清晰、更实用的技术指南。
铝型材挤压工艺概述
铝型材挤压是将铝合金置入挤压筒内，并施加一定的压力，使其从特定模孔中流出，从而获得所需截面形状和尺寸的一种加工方法。这种工艺具有成本低、效率高、操作简单的特点，广泛应用于建筑、汽车、电子等行业，是国民经济中的重要基础材料。
铝型材挤压工艺流程详解
一、挤压前的准备工作
在正式挤压之前，必须进行全面的设备检查和原材料核对，以确保生产过程的顺利进行。以下是具体的准备步骤：
检查燃油系统
确保挤压生产线的燃油供应正常，避免因燃油不足导致生产中断。检查空气压力系统
记录空气压力和流量值，确保其在规定范围内，以保证设备的正常运行。检查线路及供电设施
检查各条线路和供电设施是否正常，确保电压稳定在380V范围内。检查水循环系统
确认冷却循环水系统已开启，水压和流量符合规定要求。核对铝棒数量和模具型号
清点原材料，核对铝棒数量和模具型号是否一致，避免因材料不匹配影响生产。
二、挤压工作的具体步骤
铝棒平铺
将准备好的铝棒平铺在料架上，预留一定的空隙，避免堆砌造成铝棒跌落或挤压机工作困难。铝棒加热
在熔炉中一次加热12根铝棒，常温下加热3.5小时，温度达到480℃后保温1小时，确保铝棒充分软化。模具加热
将挤压模具放入熔炉中加热，使其温度也达到480℃，以便与铝棒同步进行挤压。模具安装
将加热后的模具放入挤压机的模座内，确保安装稳固。铝棒装入挤压机
将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处，准备挤压。挤压成型
铝棒在高压下通过模具，形成所需截面形状的型材。挤压出的型材经牵引机牵引，定好长度尺寸后进行切割。矫直与切割
将切割后的型材送至调正台进行矫直，确保其平直度符合要求，随后进行定尺切割。时效处理
将切割完毕的型材装入料框，运送至时效区进行时效处理。时效温度达到200℃后保温3~4小时，以增强型材的硬度和机械性能。冷却与完成
时效完成后出炉，进行自然冷却或使用冷风机冷却，最终得到外观质量和形状尺寸合格的铝型材。
结语
铝型材挤压工艺是一项复杂但高效的加工方法，涉及多个关键步骤和严格的质量控制。通过本文的详细介绍，您可以全面了解铝型材挤压的工艺流程，铝翔铝业专注铝型材挤压20余年，致力于为广大客户提供高品质铝型材及深加工产品，如果您有更多关于铝型材挤压工艺的疑问，欢迎随时联系我们！
