引言
铝型材挤压是现代工业中广泛应用的加工技术，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。作为铝型材挤压的核心工艺，模具在其中起到至关重要的作用。本文将深入探讨铝型材挤压模具的作用以及挤压生产流程，帮助读者全面了解这一关键技术。
铝及铝合金型材被广泛应用于建筑、交通运输、电子、航天航空等部门。近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化地要求，热交换器用管材及空心型材种铝挤压制品地比例迅速增加。据资料介绍，挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70%以上。铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。
铝型材具有良好的延展性和可塑性，广泛应用于各个领域。那么铝型材加工工艺流程有哪些呢？
一般来说铝型材加工常见工艺分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理。
那么针对这些加工处理方式到底有哪些特点呢？
铝型材挤压是将铝合金置入挤压筒内并施加一定的压力，使之从特定的模孔中流出，从而获得所需的截面形状和尺寸的一种加工方法，这种挤压加工法成本低、效率高、操作简单，在现代工业生产体系中占有相当大的比重，使铝型材成为国民经济中的重要基础材料，铝型材在挤压时要按照以下工艺流程进行：
模具篇
模具加工工艺流程图
平模（不带封闭空腔的结构型材）
车加工→划线→铣加工→钻孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精铣导流槽→线切割→电火花加工→抛光→钳修→验收→试模→氮化→进仓
组合模（带封闭空腔的结构型材）
模垫
车加工→划线→铣加工→钻孔→打磨→淬火→回火→磨平面→验收→进仓
模套
车加工→划线→铣加工→钻孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精车→验收→进仓
熔铸篇
熔铸工艺流程图
配料 → 装炉 → 熔化 → 搅拌 → 配合金 → 转炉 → 精配合金 → 铝液精炼 → 精密过滤 → 铸造 → 均质 → 锯切
各牌号合金的典型用途
① 6060、6063、6063A、6463、6463A常用于生产建筑型材，其中6463A合金专用生产抛光型材。6063A合金常用于生产要求强度比6063合金稍高的建筑型材，如幕墙类型材。
② 6061、6082、6106、6005、6005A、6351合金广泛应用于需要良好耐腐蚀性能的大型结构件，如冷藏集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、铁道车辆结构件和其他机械用结构件。
③ 6101、6101B合金用于生产地铁导电用铝合金型材。
④ 6563合金主要用于生产切削散热器型材。
⑤ 2024、5A02、7005、7020、7075是属于高强度合金，多应用于航天器、机械设备等。
挤压篇
挤压工艺流程图
型材热处理状态
热处理：通过不同的淬火和时效制度，使铝型材得到应有的力学性能。
自然时效与人工时效的区别
自然时效——是型材在室温下时效强化，时效时间为1个月以上。
人工时效——是型材在高于室温的温度下（如200℃）进行时效强化。
