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铝型材时效工艺操作规范:提升产品质量的关键步骤

浏览量:10229 来源:本站 时间:2024-09-23 16:21:35

铝型材在工业生产中应用广泛,其性能的稳定性直接影响到产品的使用寿命和质量。时效处理是铝型材生产过程中的重要环节,能够有效提高材料的机械性能和耐腐蚀性。


一、铝型材时效处理的重要性

时效处理是铝合金材料的一种热处理工艺,主要分为自然时效和人工时效两种方式。其目的是通过控制材料的温度和保温时间,使铝合金内部的晶体结构更加稳定,从而提高其强度、硬度和抗疲劳性能。正确执行时效工艺,不仅能提升铝型材的机械性能,还能减少产品在使用过程中的变形和开裂风险。


二、铝型材时效装框操作规范

  1. 装框要求

    • 确保时效炉内部清洁,避免残留杂质影响铝型材表面质量。

    • 检查铝型材表面是否清洁,去除油污、灰尘等杂质。

    • 选择适合的装框工具和支架,确保铝型材在炉内均匀分布,避免变形。

    • 普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须分别装在同一框内。

    • 隔热幕墙型材、隔热门窗型材,必须分别装在同一框内。

    • 不允许隔热型材与普通型材混装在同一框内。

    • 每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置,每放一排型材要放垫条隔开,保证每支型材都有热风循环到位起到加温的效果。

    • 壁厚≥4mm的平模型材不允许重叠(每层只允许1支)。

    • 壁厚≥2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道。

  2. 装框时的注意事项

    • 铝型材应垂直或水平放置,避免堆叠过多导致受热不均匀。

    • 保证铝型材之间有足够的间隙,以便空气流通,确保加热均匀。

    • 使用耐高温的支架或夹具固定铝型材,防止其在加热过程中发生位移。

  3. 装框后的检查

    • 再次确认铝型材的摆放位置是否符合要求。

    • 确保时效炉的密封性良好,避免热量流失影响工艺效果。


时效工艺.jpg

三、铝型材时效工艺操作规范

  1. 时效工艺

    • 根据铝型材的具体材质和要求,设置合适的时效温度(通常在150°C-200°C之间)。

    • 使用高精度温控设备,确保炉内温度分布均匀,避免局部过热或不足。

    • 普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须同在一个时效炉时效,炉内温度控制在195℃±5℃范围内,到达温度后保温3小时出炉,出炉后立即开风机吹风20分钟冷却,质检员检验硬度。

    • 隔热幕墙型材、隔热门窗型材,必须同在一个时效炉时效,炉内温度控制在180℃±3℃范围内,到达温度后保温3小时出炉,出炉后立即开风机吹风20分钟冷却,质检员检验硬度

    • 若时效隔热型材不满炉时,可以放1~2框普通型材(壁厚在2.0mm以下)同炉时效,时效工艺按隔热型材工艺执行。

    • 吊料入炉时,型材端头与导风口控制在80~100mm内。

    • 炉内温度到达工艺要求温度时,时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪测量炉内实际温度,并做好原始记录。

  2. 冷却方式

    • 时效完成后,按照工艺要求进行冷却,可采用自然冷却或强制冷却方式。

    • 注意控制冷却速度,过快或过慢都会影响铝型材的性能。

  3. 后续处理

    • 冷却后的铝型材应进行表面检查,确保无变形、裂纹等缺陷。

    • 对合格产品进行包装和标识,便于后续仓储和使用。

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