铝型材在工业生产中应用广泛，其性能的稳定性直接影响到产品的使用寿命和质量。时效处理是铝型材生产过程中的重要环节，能够有效提高材料的机械性能和耐腐蚀性。
一、铝型材时效处理的重要性
时效处理是铝合金材料的一种热处理工艺，主要分为自然时效和人工时效两种方式。其目的是通过控制材料的温度和保温时间，使铝合金内部的晶体结构更加稳定，从而提高其强度、硬度和抗疲劳性能。正确执行时效工艺，不仅能提升铝型材的机械性能，还能减少产品在使用过程中的变形和开裂风险。
二、铝型材时效装框操作规范
装框要求
确保时效炉内部清洁，避免残留杂质影响铝型材表面质量。
检查铝型材表面是否清洁，去除油污、灰尘等杂质。
选择适合的装框工具和支架，确保铝型材在炉内均匀分布，避免变形。
普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须分别装在同一框内。
隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须分别装在同一框内。
不允许隔热型材与普通型材混装在同一框内。
每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置，每放一排型材要放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环到位起到加温的效果。
壁厚≥4mm的平模型材不允许重叠（每层只允许1支）。
壁厚≥2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道。
装框时的注意事项
铝型材应垂直或水平放置，避免堆叠过多导致受热不均匀。
保证铝型材之间有足够的间隙，以便空气流通，确保加热均匀。
使用耐高温的支架或夹具固定铝型材，防止其在加热过程中发生位移。
装框后的检查
再次确认铝型材的摆放位置是否符合要求。
确保时效炉的密封性良好，避免热量流失影响工艺效果。
三、铝型材时效工艺操作规范
时效工艺
根据铝型材的具体材质和要求，设置合适的时效温度（通常在150°C-200°C之间）。
使用高精度温控设备，确保炉内温度分布均匀，避免局部过热或不足。
普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在195℃±5℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度。
隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在180℃±3℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度
若时效隔热型材不满炉时，可以放1～2框普通型材（壁厚在2.0mm以下）同炉时效，时效工艺按隔热型材工艺执行。
吊料入炉时，型材端头与导风口控制在80～100mm内。
炉内温度到达工艺要求温度时，时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪测量炉内实际温度，并做好原始记录。
冷却方式
时效完成后，按照工艺要求进行冷却，可采用自然冷却或强制冷却方式。
注意控制冷却速度，过快或过慢都会影响铝型材的性能。
后续处理
冷却后的铝型材应进行表面检查，确保无变形、裂纹等缺陷。
对合格产品进行包装和标识，便于后续仓储和使用。
