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提高铝型材产品质量有妙招

浏览量:10202 来源:本站 时间:2024-12-05 12:17:14

在铝型材生产过程中,挤压机是关键设备之一。通过施加外力,使金属坯料从特定模孔中流出,形成所需的断面形状和尺寸。然而,要确保铝型材的高质量,仅仅依靠挤压机的工作是不够的。本文将从首件检验、拉伸调直检验和装框检验三个方面,详细介绍如何通过严格的检验流程来提高铝型材的产品质量。

1. 首件检验:确保生产过程稳定

1.1 温度控制

首先,机台班长必须在模具温度、铝棒温度和盛锭筒温度达到工艺要求并恒定时,才能开始挤压。这一步骤至关重要,因为温度的不稳定会直接影响铝型材的成型质量。

1.2 尺寸与外观检查

在挤压过程中,机台质检员需准备好检验工具、图纸,并对照订单要求,对模具出料的尺寸、壁厚、角度和表面进行详细观察和测量。任何不符合要求的情况都应及时反映给机台班长,以便进行调整。

2. 拉伸调直检验:确保型材的几何精度

2.1 及时调直

拉伸工应在型材温度降低后及时进行调直,避免料床型材堆积造成擦伤或划伤。同时,观察调直后型材的外观和尺寸变化,特别是有装配关系的型材,需进行实物装配,确保其符合设计要求。

2.2 频率抽检

机台质检员需对拉伸后的型材进行观察,检查有无弯曲、扭拧现象。对于异型材和开口型材,应增加抽检的频率,确保每一批次的型材都符合质量标准。

2.3 定期复检

每隔5条铝棒,机台班长和质检员需锯切料头,观察有无崩模现象;每隔10条铝棒,则需对尺寸进行复检,确保生产过程的连续性和稳定性。

3. 装框检验:确保成品质量

3.1 装框方式

机台员工需按照订单要求的长度锯切装框,并按“大料在下,小料在上;重料在下,轻料在上;厚料在下,薄料在上;长料在下,短料在上”的原则进行装框。同时,检查装框型材有无气泡、夹渣、弯曲、扭拧、划伤、碰伤等问题,及时挑出不合格品进行整修或报废。

3.2 严格监督

机台质检员需严格监督装框型材的型号、长度是否与订单一致,装框方式是否合理,以及有无不合格品装框。如发现问题,应立即挑出并处理。

3.3 记录与交接

最后,对模具上机和生产情况做好详细记录,并将本班的生产情况告知接班人员,确保生产的连续性和一致性。

铝型材开模定制流程.png

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