引言
随着铝合金在汽车配件等领域的广泛应用，铝型材的表面质量成为生产中的关键问题。本文将深入解析铝型材表面白线的成因与分类，并提供有效的改善措施。
白线缺陷的外形与分析
铝型材在挤压过程中容易出现白色条纹（白线），这种白线的轻重程度不同：
轻微白线
肉眼可观察到轻微的分色，对表面质量影响较小。
严重白线
可见一条沿挤压方向颜色很白的线条，严重影响产品外观。
1. 划伤型白线
成因：金属颗粒在工作带处聚集，未随型材一起挤出，划伤铝型材表面。
特征：颜色越深，表面粗糙度越大。
表面划痕较重，有明显的划伤痕迹
挤压痕轻微，表面相对平整
2. 筋位处白线
成因：筋位或厚薄点过渡处金属流速不均，温升不同，导致冷却后析出相不同。
特征：氧化后形成持续的白线或暗线，但不持续出现。
技术要点
筋位处白线主要由于金属流速不均导致，在模具设计时需要特别注意筋位和厚薄点过渡处的设计，避免剧烈的温升差异。
白线缺陷的改善措施
1. 划伤型白线的改善措施
降低挤压速度
在保证出口温度（510-540℃/6063）的前提下，适当降低挤压速度，减少金属颗粒划伤。
优化模具设计
缩短工作带长度，放大一级空刀，减少金属颗粒在空刀处堆积。
模具氮化处理
及时氮化模具，提升抗黏附性能。连续两次氮化效果优于单次氮化。
均匀流速
模具设计时，尽量使各部分流速一致，减少划伤。
2. 筋位处白线的改善措施
降低挤压速度
减少温升差异，降低白线出现概率。
优化模具过渡设计
圆滑过渡，避免工作带和引流处的剧烈过渡。过渡角α尽量小于30°。
降低温升
在模具设计中，减少筋位和厚薄点过渡处的剧烈温升。
关键参数控制
对于6063铝合金，出口温度应控制在510-540℃范围内，同时挤压速度应根据型材截面复杂程度进行适当调整，复杂截面应适当降低挤压速度。
白线缺陷的管控要点
控制挤压工艺
降低挤压速度，减少温升差异
确保出口温度在合理范围内（510-540℃/6063）
合理控制铸棒加热温度
优化挤压比参数
优化模具设计
缩短工作带长度，减少划伤概率
避免模具结构上的剧烈过渡
使流速尽量一致
合理设计分流孔和焊合室
加强模具维护
定期氮化模具，提升表面抗黏附性能
检查并修整模具工作带，确保表面光滑
建立模具使用记录和维修档案
定期检测模具尺寸精度
质量管理要点
建立完善的质量追溯体系，对每批次产品进行表面质量检测，发现问题及时追溯至生产工艺参数和模具状态，实现问题的快速定位和解决。
结论
铝型材表面白线主要由 铸棒杂质、温升差异、析出不均 等因素造成。通过 降低挤压速度、优化模具设计、加强模具维护，可以有效减少白线缺陷，提升铝型材的表面质量。
划伤型白线需要通过优化模具设计和工艺参数来控制
筋位处白线需要重点改善金属流速均匀性
模具氮化处理是提升抗黏附性能的有效手段
建立完善的质量管控体系是长期稳定生产的保障
持续的技术改进和工艺优化是解决白线问题的关键
