铝型材挤压模具的生产过程中，暗影、骨线、条纹等缺陷常常影响产品质量。本文将深入探讨这些问题的成因，并提供有效的修模方法，帮助提升铝型材的外观与性能。
一、铝型材挤压模具常见缺陷的原因
1. 骨线的产生原因
骨线是铝型材表面常见的缺陷，通常分为手感骨线和暗骨，多出现在丁字口或壁厚差较大的区域。其主要成因包括：
工作带抛光不良：如磨针痕、锉刀痕或划伤。
公头出口端碰撞：导致轻微突起。
丁字部位过渡不佳：金属流速不均。
平面上的小沟或不平行：毛条位与出料方向不一致。
壁的弯曲变形：垂直于平面的壁发生变形。
工作带不平直：分流模与平模交差部位处理不当。
弹性变形：模具长时间使用的累积效应。
2. 其他常见缺陷
有缝角或焊合不良：源于分流孔狭窄或润滑不良。
壁下凹或外凸：模芯工作带长度不足或磨损严重。
表面条纹：壁厚差大或铸坯质地不均。
弯曲和扭拧：模芯与下模孔配合不合理。
大肚现象：抛光不匀或供水不均。
二、铝型材挤压模具修模方法
1. 解决焊合不良
扩大分流孔与焊合室：通过研磨或铣削加大金属供流，确保足够的静水压力。
无润滑挤压工艺：避免过量润滑导致焊合不良。
2. 修正壁下凹或外凸
放置隔环：使模芯工作带与下模模孔等高。
补焊模芯：对磨损严重的模芯进行补焊并抛光。
3. 消除表面条纹
优化分流桥设计：将其置于非装饰面，增大焊合室。
抛光模孔工作带：打磨“枝杈”或螺纹孔处的过渡半径。
控制铸坯加热：确保加热均匀，避免晶粒不均。
4. 修正弯曲和扭拧
打磨分流孔：扩大分流孔以均衡金属流速。
去除阻碍物：清理模芯上的阻碍物。
5. 解决大肚现象
均匀抛光：避免面中部过多抛光，导致壁厚不均。
调节供水：将供水向两侧导流，减缓中间供水。
三、总结
铝型材挤压模具的修模技术是提升产品质量的关键。通过正确的分析与判断，合理调整金属流速，可以有效解决暗影、骨线、条纹等常见缺陷。模具车间与挤压现场的技术人员需紧密协作，结合实际经验，不断优化修模方法。
对于从业者而言，掌握这些修模技术不仅是提升生产效率的保障，更是职业发展的基石。技术的精进需要长期积累与实践，只有不断突破，方能在铝型材制造行业中立于不败之地。
